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汽車線束加工廠操作步驟

來源:m.lzxteedq.com  |  發(fā)布時間:2025年06月19日
  汽車線束加工廠的操作步驟主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
  訂單處理與材料準(zhǔn)備:
  客戶發(fā)出線束訂單后,工廠根據(jù)訂單內(nèi)容安排生產(chǎn),并開具相應(yīng)的生產(chǎn)文件,如工藝卡、工時表、材料表等。
  倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料,從物料倉庫取出相應(yīng)的材料,并檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量,按照線束工藝要求進(jìn)行分揀。
  裁線與剝皮:
  使用自動裁線設(shè)備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成,并整理整齊。
  根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片,按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程,以及脫皮長度調(diào)節(jié)板,進(jìn)行剝皮操作。
  端子壓接:
  將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子,根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)。
  壓接過程中需檢查壓接質(zhì)量,如是否有R角,芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍,芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷,以及壓接扭曲度等。
  分裝與預(yù)裝:
  將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝,即將端子插入護(hù)套內(nèi)。
  進(jìn)行預(yù)裝操作,將下線或壓接后的半成品同護(hù)套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品。預(yù)裝過程中需按照“一插二聽三回拉”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。
  組裝:
  將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成,使用膠帶或拉帶捆扎成束,形成線束。
  根據(jù)工藝要求將電線掛放在配線板上,并安裝護(hù)套、波紋管、PVC管、扎帶、卡子等配件。
  檢測:
  在專用的回路檢測設(shè)備上按預(yù)先制定的回路方向做導(dǎo)通試驗(yàn),檢查線束是否通路、短路、斷路等。
  進(jìn)行100%電檢測、影像檢測(主要檢測帶有保險(xiǎn)盒的線束以確定保險(xiǎn)及繼電器插接位置是否正確)、外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測等。
  包裝與入庫:
  將合格的完成品進(jìn)行包裝,按照客戶要求進(jìn)行組裝、捆扎、標(biāo)志。
  將包裝好的成品按要求入成品庫放置,并記錄發(fā)貨信息,如發(fā)貨量、發(fā)貨時間、發(fā)貨地點(diǎn)等。
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